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一體化氣浮機

  • 所屬分類:氣浮機

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  • 發布日期:2020/06/17 15:01:32
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詳細介紹

氣浮機操作規程 

一、用途 

氣浮機廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和生活污水的處理。 

二、工作原理 

氣浮原理是向水體中溶入大量空氣,減壓后形成大量細微氣泡,氣泡與懸浮物質形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下,凝聚到一起,隨氣泡浮至水面。在刮渣機的作用下,將浮渣與水體分離,較重的雜質將沉在底部,通過排污系統定期排出。 

三、調試前的工作 

徹底清掃氣浮裝置的各個部分;檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度,包括水

泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等;檢查電源、線路,并作短暫的空載運轉,以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發熱現象;按要求配置混凝劑,控制好濃度,并根據小樣試驗,初步確定藥劑投加量;對各部分的閥門進行啟閉,并按要求分別置于開或關的位置;拆下所有釋放器,檢查堵塞情況;檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確;按照溶氣泵Z大壓力再加29.4kPa,調整好空壓機的Z低壓力限位開關,以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。 六、調試步驟 

1)將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2)對溶氣水泵灌水排氣,待啟動后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。 

3)待溶氣罐內水位上升,壓力達到水泵所能提供的Z大值時,突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復幾次。接著啟動空壓機,待溶氣罐內氣壓達490kPa時,同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復幾次。Z后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關閉溶氣水泵和空壓機。 

4)打開接觸室及反應室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。 5)逐個安裝上釋放器,并用手旋緊。(不必用扳手擰緊) 

6)重新開啟溶氣水泵和空壓機,待空壓機的壓力超過水泵的壓力時,稍稍打開閘閥,使氣水同時進入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。 

7)當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時,應全部打開溶氣罐出水閥門,并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8)用閘閥調控空壓機的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內(既不淹沒填料,也不能過低),少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完全打開,防止出水閥門處截留,氣泡提前釋出。 

9)待溶氣與釋氣系統完全正常后,開啟進水閥門,同時投入稍過量的混凝劑。 

10)控制進水閥門,以限制進水量在設計水量范圍之內。 

11)控制氣浮池出水閥門,將氣浮池水位穩定在集渣槽口,待水位穩定后,用流量計、水表等設備測量處理水量,并用進出水閥門進行調節,直至達到設計流量為止。 

12)在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水,應通過超越管道直接排入下水系統,或回至集水池。合格后,才進入后續處理構筑物。如處理水質過好,可逐漸減少藥劑投加量,直到正常。 七、日常巡查及設備維護 

1)定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統,經常加油。 

2)根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質,注意調節混凝劑的投加量等參數,特別要防止加藥管的堵塞。 

3)經常觀察氣浮池面情況,如果發現接觸區浮渣面不平,局部冒出大氣泡或水流不穩,應取下釋放器排除堵塞;如果分離區浮渣面不平,池面上經常有大氣泡破裂,則表明氣泡與絮粒黏附不好,應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施(如投加表面活性劑等);不合格出水返回集水池,合格出水進入后續處理系統。 

4)經常檢查溶氣罐的水位指示管,使其控制在一定的范圍(一般在60-100厘米內)。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空,導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的,則需注意設備的維護保養。 

5)做好日常運行記錄,包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。 

6)在冬季水溫過低時期,由于絮凝效果差,除通常需要增加投藥量外,有時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力,讓更多的微氣泡黏附絮粒,以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能,從而保證出水水質正常。


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關鍵詞:一體化凈水器

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